《沙丘》扑翼机Ornithopter（图纸出自Gambody）

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沙丘都看过吧，甜茶帅吧，但还是扑翼机最帅！机甲永远都是男人的浪漫

《沙丘》扑翼机

272.56MB关联模型

打印方式：FDM（我不说我没光固化，死磕FDM ，创想你懂的，图上还有个光固化版本）

打印比例：图纸原尺寸1：1打印，部分零件根据耗材收缩量和组装情况适当缩放

打印设备：K1

喷嘴：0.4mm

层高：0.12mm/0.08mm

材料：PETG（PLA/PLA+同样可以使用，且相比PETG更较容易打印，更容易打磨，能够减少材料本身造成拉丝和精度问题，但PLA强度略低，特别是翅膀部分，所以PLA+应该最佳）

工具：
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工具非必须，但合适的工具能大大提高后期处理效率和减少处理难度。

上色部分，只做参考，也可直接使用金属色材料打印，效果应该、或许、可能相差不大，但制作时间直接可以减少一半（金属色无法打磨，不用上色）。

打印：打印件本身种类不多，主要分为飞机主体、翅膀、翅膀连接件、座椅、玻璃窗以及起落架和零散部分。（由于打印时赶工期，没拍几张照片，少的照片的请自行脑补= =#）

飞机主体：正常自动摆放，自动树状支撑，0.12mm层高

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图中主体已后期处理过（打磨、无缝）

翅膀：0.12mm层高，打印件中难度最大的部分，由于翅膀部分长度太长，选择打印件中两节组装的方式进行打印，翅膀平放会造成一个大量支撑面，无法后处理，横向竖放，由于接触面问题，极容易翻倒（其实后来思考觉得应该这样摆，然后多件整体固定，这是后话，懒的测试了）用连接面竖放，单个翅膀同样会导致翻倒且过于细和高的打印件会让高层打印时晃动剧烈，在失败打印十多次后，让翅膀按连接面竖放，且多个翅膀同时打印，中间增加连接件和加强筋增加稳定度。（打印翅膀的期间还因为创想切片软件BUG造成顶面3层、5层都无法全覆盖，打了好多失败的品，换了orca才解决问题，请官方赔偿材料╮(╯▽╰)╭）

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翅膀摆放方式（但其实这样打有个致命缺陷，竖打受力全在层间，翅膀又是横向受力，容易断裂，PLA请慎重，实在不行，可以多加几层墙。但我的PETG到现在还没出现要断裂的痕迹(*￣rǒ￣)）

翅膀连接件：该部位是整个模型为数不多的需要手动调整的地方，该部分有7个零件（重复打8套）

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如果打印的材料收缩较大，或者打印机精度不够，就需要对2-6号零件同时进行缩放和调整，1号不能动，固定连接飞机主体，如2号零件放入其中交松，则需要适当放大到102%或其他尺寸，因为该部位是受力部分，整根机翼的重量全靠其锁在1号螺母内，特别注意2-6号需要同时进行同比例缩放，别问为什么，惨痛教训。7号连接件使用不锈钢销钉，尺寸不记了，但后来发现使用打印件问题应该也不大，承重还行，精度不够千万不要硬塞，使用手钻或其他工具通孔后在插入，如果较松，两头可用尖头烙铁物理高温熔融焊接

座椅：FDM打微缩模型，地狱难度┓( ´∀` )┏，用0.12mm的层高打了三四个，效果始终不满意，打磨上了补土效果也不好，后来直接用0.08mm层高，打出来效果可以，记得降速，堵头风险警告

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图中一格是1cm，别觉得很大很好打，试试就逝世

玻璃窗：整个飞机最最最最最难弄的部分，没有之一，我总用试了5个方案，等快递加各种试错，花了将近1个月

1、直接打印后喷涂上色，效果是这样

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这样弄后，我座椅岂不是白弄了

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2、使用透明PETG打印

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调了两天的参数，我尽力了，只能达到这种效果，无法接受

3、使用硅胶翻模，但。。。

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首先，打印件有层纹，翻模出来的也会有层纹，后期打磨也无法消除，不会那么透，喷光油也不行，其次打磨后再翻模，由于没有真空泵，细小的气泡在所难免，强迫症患者表示无法接受，我不承认我动手能力不行！╭(╯^╰)╮

4、使用带底色半透的亚克力切割

一开始我还想对侧窗做无缝，直接热弯，但由于买不到1mm带色的亚克力板，多次尝试后发现热弯效果也不好，弯角太大（没拍照片），所以只能使用拼接，刻线刀使用，效果也还行

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起落架：0.12mm打印，我是竖着摆的，能够减少不少支撑，增强打印效果，还是由于赶工，我只处理了飞行状态的起落架，停机状态的打了，但没打磨和上色

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其他配件：机尾后部的装饰杆，一长条异型，实在是打印效果不满意，所以买了304不锈钢，手动弯了装上（谁来帮我处理剩下的4根= =）

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后处理：所有零件都需要打磨，😫

在处理玻璃窗的一个月，基本每天打磨2个小时，120目，400目、600目、800目，但部分层纹太深了，所以实际上打磨效果并未达到我的预期，胳膊粗了两个维度，机身的两个部分链接件也使用了不锈钢圆柱当销钉，配合手钻，效果更佳（我真不记得尺寸了，当时买了七八种直径和长度的，拆开全放一起了，用了哪个我也分不清了），并且使用无缝胶和瞬间胶做了无缝处理。