3D打印经验的一些分享4 大家好啊，我是李大冤，是一位3D打印的半新手，略微有点3D打印的经验，想和大家一起分享一些算是经验之谈的心得，相信对新手朋友会有比较好的快速入门指导。关于FDM中常见的一些打印问题，原因是什么，怎么来处理，这次我们不谈硬件问题，来聊一些软件设置或者其他操作能够解决的一些常见问题。 1、翘边、变形翘边和变形一般都是由于材料加热挤出后，快速冷却，下降的温度及速度过快造成的，只需要增加平台温度以及适当的增加仓温，或者可以增加平台的粘性，比如清洁底板或者平涂胶水、薄喷LAC等，能解决大部分的翘边变形问题，如果是铺满平台大面积的，且底厚很大的文件、天气变冷、没有封箱的一些机器则更容易变形，甚至能把PEI板直接从平台上拽起来，这种就得多方考虑了，对打印机做一些保温措施，提高室温，或者进一步的提高底板温度，甚至是调整模型摆放方式等。 2、拉丝拉丝分两种，大部分情况都是材料受潮，导致打印拉丝。还有一种情况是参数设置的有问题，比如回抽过大或过小，回抽速度过慢等，具体需要根据具体材料来调整参数。大部分PLA的材料，回抽都是可以直接关闭的，轻微的拉丝可以用火机、喷枪直接燎掉。另一种情况是在某些特定的位置，比如单层打印时间段短，空驶距离小的位置，需要反复回抽，造成挤出机里的料被反复抽拉提前软化，这种就容易造成拉丝或者堵头。PETG我一般默认开个0.8左右，再根据具体材料微调，还有一种可能就是温度高了，材料流速快了之后在打印件尖端和需要反复回抽的地方会有拉丝的情况，打个温度塔，降低点温度基本都能解决，有的PETG甚至得降到220度才能不拉丝也是有的。现在很多材料的打印温度域都很宽，适配不同的打印速度，这个就需要单独一个个去调整了。 3、模型倒塌、不粘平台首先，确保PEI板清洁、并使用合适的助粘产品，K30或LAC等。其次确保模型有足够的和平整的接触面，如果模型底面面积较小，适当的增加brim的大小，最后设置合适的Z抬升参数，一般使用梯形或螺旋抬升，防止喷嘴碰撞模型倒塌。 4、悬垂问题正常来讲，悬垂阈值15-20°左右，当然，不同材料冷却时间也不同，机器的冷却风量也不一样，仓温情况也各不相同，每个品牌的材料也不同，需要单独调整。如果默认没有添加支撑的部分也出现悬垂不理想的情况，可以打开悬垂降速，增加冷却时间。记住，悬垂问题几乎都和材料的冷却有关。 5、模型表面不理想首先，材料轻微受潮也是会让模型表面质量变差的，不一定会拉丝，但如果有气泡，表面质量就会下降的厉害。并且，有的材料出厂即潮，再烘干也没用，最近就碰到几卷这样的料，8月底出厂，10月购买，在烘干机内显示15%的湿度，挤出后的线径偏大，麻麻赖赖，并且有小气泡，烘干了24小时，没有一点改善，打印出来就想开了毛绒表面一样，如图所示，打印的小船，挤出丝的区别，蓝色和白色都是问题料，黄色是正常的，什么牌子就不说了，还算个大品牌的，所以南方朋友对于材料受潮的预防还是得好好做的，至于出厂即潮的料，大家多甄别吧。其次，出料不顺畅，喷嘴磨损也会造成打印质量很差，确保进料阻力合适，铁氟龙管没有太多急弯转角。最后，回抽过大，也会造成表面缺肉的情况。然后就是打印机硬件本身的问题造成的比如震纹、电机纹、皮带纹等，有些靠机器上的优化是可以调弱的，但有些就是硬件本身的缺陷没办法了，只能更换更强大的新硬件或者设计了，闭环电机啥的这边就不多赘述了。 6、堵头、不出料不出料的情况其实就包含了几种情况，其中一种就是堵头，造成的原因其实很简单，材料在进入喷嘴之前就提前软化膨大，堵住挤出机、喉管，怎么解决呢，降低仓温，降低室温，降低挤出机部分的温度。具体操作就是打印机开盖、开门，屋子里夏天一定要打开空调，早期K1部分挤出机设计缺陷，售后优化或者更换。另一种不出料的情况就是，料盘卡料了、铁氟龙管阻力太大卡住了、断料检测卡住料了、挤出机卡口没有卡紧了，料盘卡料我遇到过两次，都是用剩的料再次使用，导致初段有一圈料缠绕了，这个和收料习惯有关，没用完的料头一定要好好卡在料盘上啊，经验之谈。 7、首层质量差有时候明明调平了，但还是没那么平，首层打出来的线条不是太挤就是太稀。首先不用完完全全的追求完美的首层，因为纯硬件的平整度多多少少总归是会有高低的，微调Z轴高度，太挤就略微下调Z高度，太稀就略微上调Z高度，打印成品完成度够高就行，我的平台就是右前高，左后低，但满盘以及整盘打出来的模型质量几乎没太大影响。创想K系列的纠错能力还是很强的，哪怕首层有瑕疵，也基本不影响上层的质量，只要底板粘的牢，没有什么是打不出来的。 8、填充不完整顶面填充不完整，部分位置过于稀疏，或者部分位置过于密集，可能是填充间距设置过大导致的。在保证打印速度和填充质量的前提下，适当减小填充间距或者提高挤出率。此外，有的材料本身质量不稳定也会一定程度的造成问题，使用正规温度的材料品牌也会减少很多纠错的精力。有时候换个切片软件，也会是一种好的排查问题的方法，别问我怎么知道的。以上就是我对于FDM 3D打印中一些常见问题的经验分享，希望对大家有所帮助。当然，实际操作中可能还会有其他问题出现，关键在于不断尝试、调整，积累经验，找到最适合自己的打印参数和方法。总结： 1.翘边、变形问题可以通过增加平台温度、仓温或提高平台粘性来解决。 2.拉丝问题可能是由于材料受潮或参数设置不当，如回抽过小，温度过高，需要根据材料调整参数。 3.模型倒塌、不粘平台可以通过确保PEI板清洁并使用合适的助粘产品来解决。 4.悬垂问题通常与材料冷却有关，需要根据材料调整悬垂阈值和冷却时间。 5.模型表面不理想可能是由于材料受潮、出料不顺畅或回抽过大等原因造成的。 6.堵头、不出料问题可能是由于材料提前软化膨大或机械原因造成的，需要降低温度或检查机械部件。 7.首层质量差可以通过微调Z轴高度来解决。 8.填充不完整可能是由于填充间距设置过大造成的，可以适当减小填充间距或提高挤出率。